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如何使印刷工艺+IE成果最大化
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IE(工业工程)无处不在,大到世界五百强企业,小到作坊式生产,都离不开IE的范畴。 
IE是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 
当然,印刷行业也离不开IE。特别是在步入2010年以后,国内经济比较活跃的珠三角、长三角、环渤海地区的许多大型印刷企业相继设置IE职能部门或岗位。 
IE在印刷行业导入较晚,最先引进的企业主要也是基于生产规模扩大以后,人员技术水平参差不齐,特别是复杂的产品结构如礼盒类的作业工序,常常需要一条拉线(十或几十个人)来共同完成操作。如果当中某些工位动作衔接不上,或某些物料供应不顺畅,都会造成整条拉的产出不理想而显得效率低下。 
现在早已不是上世纪八、九十年代,那时是印刷行业的黄金时期,“要想发,搞印刷”,只要有设备,不愁没单做,只要有单做,不愁没钱赚,即使一个订单做砸了,重新开单再做一次,也不会亏本,可见那时利润有多高。现在的印刷行业已进入微利时代,如果一个订单工艺规划得不好、计划排产不合理、生产操作不规范、品质监控不够严等,都有可能造成这个订单生产欠数而重制,而一旦重制,这个订单的利润就无从谈起。正是因为整个行业利润的压缩,才导致IE职能工种的兴起,企业希望通过IE职能去挖掘利润空间。 
最早的印刷企业的IE人才,都是从电子、精密行业的外资或港/台资企业引进过来的,由于跨行业服务,缺少印刷专业知识,那时的IE人才常常感到水土不服,大部分也仅局限于做手工产线布局。而产线员工甚至基层班组长对IE职能工种不了解,工作配合度和学习热情程度不高,常有抵触行为,造成IE推广困难。由此也造成部分IE人才回流原来的电子、精密行业,但也有部分IE人才看到IE在印刷行业的前景,慢慢去接受产线一些员工的当时虽然不合理的想法,通过学习多一点印刷专业知识,避开工艺技术盲点,避免一步到位式的直推IE理念,而通过引导式的全员自主改善推广,让更多的员工参与IE改善,通过自主改善案例发布会,让一线员工、班组长更直实地看到改善的成果。员工慢慢由抵触到接受,再到自主参与,这样IE人才在印刷企业才站稳了脚,同时,也找到自已的方向。工作方向也由原来单一的手工产线布局推广到工夹具设计、半自动化或全自动化设备改装、设备标准化推广、排产合理性改善、工厂物流线物流区设计等,甚至企业运营利润管控,有的可直接参与企业高层管理。 
笔者从2000年开始从事印刷行业,刚开始做版房即传统的菲林拼晒版工作。由于学的是印刷专业,常关注专业类期刊,虽然在杂志上了解到国外已开始出现CTP(电脑直接制版),但感觉还很遥远。当时版房工作很“吃香”,版房佬、印刷佬、刀模佬是那时印刷企业待遇最好的,很多员工千方百计动用关系往里挤,目的都是想进入这些高工资的部门。 
在版房工作两年后,有机会调到了工程部,那时的工程部也就是绘图排版、跟进样板。由于产品单一,技术含量不高,待遇也低。一年后,公司通过美国第二大玩具商孩之宝的审核,高质量要求的产品越来越多,公司对工程部的要求也越来越高,增加了结构设计、测试、生产工艺难题解决等职能。由于平时跟样能到不同的部门去学习,对各工序的技术有一定的积累,使我能很快能适应高质量产品对技术的要求,待遇也就水涨船高。那时公司老板对工程部的要求很直接,工艺不能出错,一量出错,重制会影响走货船期,会被索赔。 
2005年离开公司到规模更大的公司上班,发现CTP已在国内有所应用。由于CTP省略了传统菲林制版中的复片、拼版、晒版工序,减少中间环节人的技术因素影响,提高了制版的效率和质量,所以,CTP在国内的推广速度很快。到2008年时,碰到从事版房工作的旧同事,在感叹二三年都没有加薪水了。 
2010年有幸进入到YUTO,除很少部分日系客户提供菲林外,其他客户全部使用CTP出版。工作期间,初接触到IE,感觉耳目一新。做了七八年工艺,企业对好的工程师的评价就是不出错,比如不规划错工艺路线,不用错材料,不排错版,绘图不画错结构,订箱不搞错尺寸和材料,那就是优秀的工程师了。而YUTO对工程师的评价,增加了是否有IE意识或理念、工艺路线是否最合理、用的材料是否最节省、产品结构设计是否能适用半自动或全自动机器生产等。只要你规划的工艺有不合理,别人会提改善方式通知你,你也可以发现别的工程师规划的不合理的案例,去提改善拿奖金。当然,拿奖金不是目的,企业需要挖掘利润,降内耗减成本是方法之一,也是最容易见效的,IE在这方面是主推手。 
曾做过一款阿迪达斯的鞋盒,两个侧面粘边,PP面对粘PP面,试过多种胶水不能通过高低温测试。后来,测了一种万能胶能通过测试,但由于凃布面积细长型,胶水量和晾胶水时间不好控制,产能比较低,仅35PCS/人/小时,而且品质存在风险,胶水量稍大,晾胶水时间稍短时,容易产生溢胶问题;胶水量稍小,晾晒时间稍长,容易假粘反弹开胶。员工的熟练程度对此粘边工艺至关重要。由于此手工操作成本高、效率低、品质有风险,一直在尝试工艺改进。 
后来想到热熔胶,用胶枪打热熔效率提高到60PCS/人/小时。由于订单量大,打胶枪做法还是无法满足货期的需求,同时,产品面积大,占用车间场地。为此想到参考喷胶方式,开发喷热熔胶工艺,加装在全自动粘盒机上,通过不断测试,最终达到2000PCS/小时的产能,粘边综合成本由原0.45元/PCS降至0.2元/PCS(笔者注:产能与耗材综合成本对比)。如果没有IE理念,那么这款产品还局限在原工艺做法上。 
人多的工序(或工位)、成本高的地方必定存在着工艺规划不合理,存在着改善空间。每月的自主改善发布会成了工艺和IE的思路碰撞,好的案例无一不是工艺和IE的完美结合。好的工艺需要IE引导去规范和控制生产成本,好的IE改善需要工艺去支持和达成。可以说你中有我,我中有你。 
有些企业直接把IE和工艺工程划为同一部门,让两大职能频繁沟通最大限度为公司服务,为利润保航。也有的大公司,将这两大职能分别设置部门,细化分工,更精专对接服务生产、服务业务。无论工艺工程与IE是合,还是分,都离不开成本和利润的导向。很多企业在招聘工艺工程师时要求具备IE理念,而招聘IE工程师时也要求了解印刷流程和产品结构。 
低成本和高利润是企业永恒的追求,也塑造了今天工艺工程和IE这对黄金组合。工艺工程由不出错到具备成本理念,IE由被抵触到接受到参与,经历过不同的时期,但都回不去了,如同菲林制版被CTP取代一样,是大势所趋。 
现在也只有工艺工程和IE更紧密结合,共同为每一款产品的制造服务,真正实现1+1>2,真正实现成果最大化,才能越走越远。

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